Zařízení pro vakuové nanášení-do{1}}válcování zaznamenalo za posledních 30 let významný vývoj. Potažené výrobky jsou široce používány v dekoracích, balení, kondenzátorech a dalších oblastech a mohou potahovat různé tenké filmy s optickými, elektrickými, elektromagnetickými a vodivými vlastnostmi. Jeho použití je velmi široké, s běžnými substráty včetně PE, PET, PI, PP, OPP, BOPP, papíru, pěnových plastů a tkanin. Obecně mají fóliové materiály-na bázi plastů obsah vlhkosti 1 %–2 %, zatímco papír má obsah vlhkosti ještě vyšší, obvykle 5 %–7 %, a dokonce i po potažení a vysušení zůstává obsah vlhkosti kolem 3 %. Kvůli vysokému obsahu vlhkosti v substrátech se povlakovací komory vyvinuly z původního jednokomorového designu na současné dvoukomorové nebo vícekomorové konstrukce.
Zdroje odpařování mohou být odporové, indukční, elektronové paprsky nebo magnetronové naprašování. Dvoukomorové -struktury jsou široce používány a jejich výhody jsou: ① Mohou napařovat-papírové substráty s velkým objemem odplynění a zároveň zajistit kvalitu povlaku. Velké množství plynu uvolněného z papíru je odváděno z navíjecí komory. Vzhledem k tomu, že mezera mezi navíjecí komorou a komorou na nanášení par je velmi úzká, je nepravděpodobné, že by uvolněný plyn vstoupil do komory pro nanášení par; ② Jednokomorové-struktury vyžadují velký výfukový systém, který zajistí pracovní tlak během napařování, zatímco komora na napařování ve dvoukomorové struktuře má menší objem plynu, což umožňuje použití malé odsávací jednotky, což snižuje náklady na zařízení a šetří energii; ③ Oddělená extrakce navíjecí komory a komory na napařování zkracuje dobu extrakce.
Kromě obecných struktur vakuového nanášecího zařízení musí mít zařízení pro vakuové nanášení-do{1}}válce navíjecí mechanismus, aby bylo dosaženo kontinuálního nanášení. Protože potahovaný substrát je papír nebo plast, který vyžaduje velké množství uvolňování plynu, vakuová komora může být buď jednokomorová, -nebo vícekomorová-.
