Optický vakuový lakovací stroj se skládá z vakuového systému, odpařovacího systému, chladicího systému a elektrického systému. Vakuový systém se skládá z vakuové nádrže a výfukového systému. Vakuová nádrž je hlavním tělem potahovacího stroje a proces potahování je dokončen ve vakuové nádrži. Vakuová nádrž a výfukový systém jsou propojeny spojovacím ventilem. Aby se zabránilo vlivu molekul vzduchu na naprašované ionty a zlepšila se kvalita filmové vrstvy, musí být optické komponenty a iontový zdroj během provozu umístěny ve vakuovém prostředí.
Výfukový systém se skládá hlavně z mechanické pumpy, Rootsovy pumpy a vývěvy, která je zodpovědná za odsávání plynu ve vakuové nádrži a vytváření vakuového prostředí v nádrži. Odpařovací systém se týká hlavně zařízení pro vytváření filmu. V potahovacím stroji existuje mnoho typů zařízení pro tvorbu filmu, jako je odporové zahřívání, odpařování elektronovou pistolí, magnetronové naprašování, vysokofrekvenční naprašování, iontové pokovování atd.
Optické vakuové lakovací stroje nanášejí tenké vrstvy na optické součásti pomocí vakuového naprašování, čímž se upravuje odrazivost a propustnost dopadajícího světla. Pro minimalizaci ztrát odrazem na povrchu součásti a zlepšení kvality obrazu se často nanáší více vrstev tenkých filmů. Po potažení optické součásti se světlo několikrát odráží a propouští na povrchu vícevrstvé fólie a vytváří vícenásobné interferenční paprsky. Řízením tloušťky a indexu lomu vrstev filmu lze dosáhnout různé distribuce intenzity. Tento princip lze použít k výrobě polarizačních reflexních fólií, fólií pro dělení barev, fólií se studeným světlem a interferenčních filtrů pro splnění složitějších potřeb.
