Oblast použití technologie PVD ve vakuových lakovacích strojích zahrnuje:
1) Kovové materiály, jako je uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel a slitiny titanu;
2) Povrchová tvrdost kovových materiálů musí být minimálně HV170 nebo vyšší.
Výhody technologie vakuového PVD lakování jsou:
Ve srovnání s tradiční jednobarevnou technologií magnetronového naprašování jedno{0}}barevné PVD technologie je dvou-barevný proces PVD složitější, má složitější proces a je obtížnější jej vyrobit, ale poskytuje vynikající vzhledové výsledky, přičemž obě barvy mají povrchovou tvrdost HV600 nebo vyšší. K dosažení dvou-barevného efektu pomocí tradiční jednobarevné PVD technologie magnetronového naprašování- proces zahrnuje laserové-leptání nebo broušení oblastí, kde je požadována jiná barva, na vrchní vrstvu celkové jednobarevné PVD vrstvy-. Nově zpracované plochy mohou zobrazovat pouze přirozenou barvu kovu s povrchovou tvrdostí kolem HV200 (zatímco povrchová tvrdost po PVD je HV600 nebo vyšší).
Nevýhody technologie vakuového PVD povlakování jsou:
1) Proces je složitější a složitější než tradiční monochromatické PVD, což ztěžuje výrobu;
2) Výtěžnost výroby je nízká, přibližně 65-70 % (ve srovnání s 85-90 % u tradičního monochromatického PVD);
3) Cena je o 50-60% vyšší než u tradičního monochromatického PVD;
4) Vlivem procesu a toku je dvoubarevná PVD výroba omezenější a více ovlivněna strukturou produktu, zatímco tradiční monochromatická PVD je téměř neomezená. Moderní lakovací zařízení (využívající technologii jednotného ohřevu, technologii měření teploty, technologii nevyváženého magnetronového naprašování, technologii pomocných anod, středo-frekvenční napájení a pulzní technologii) sestává především z vakuové komory, části pro získávání vakua, části pro měření vakua, části napájení, vstupního systému procesního plynu, části pro mechanickou převodovku, komponent pro ohřev a měření teploty, zdroje iontového odpařování nebo naprašování a systému vodního chlazení.
