1. Základní struktura vakuového potahovacího stroje
Vakuové povlakové stroje je zařízení, které ukládá tenký film na povrchu substrátu fyzikálními nebo chemickými metodami ve vakuovém prostředí. Její základní struktura zahrnuje následující části:
1. Vakuový systém: Skládá se z mechanického čerpadla, molekulárního čerpadla, difúzního čerpadla atd., Které se používá k čerpání potahovací komory do vysoce vakuového prostředí 10 3 ~ 10⁻⁶ PA (viz „Technologická technologická příručka“). Například mechanické čerpadlo může snížit tlak na 1 ~ 10 pA a molekulární čerpadlo ho může dále snížit pod 10⁻⁴ PA.
2. Povlaková komora: Hlavním tělem je dutina z nerezové oceli, která je odolná proti korozi a má silné utěsnění. Velikost se pohybuje od 0,5 m³ pro malé laboratoře do 5 m³ pro průmyslovou třídu (jako je model ARL-300 ULVAC).
3. Zdroj odpařování: Vyberte Odolnost, vytápění, elektronový paprsek nebo zdroj rozprašování magnetronu podle požadavků na proces. Například napájení zdroje odpařování elektronového paprsku může dosáhnout 10 kW a rychlost odpařování je asi 1 ~ 5 nm/s.
2. rozdíly ve složení různých typů povlakových strojů
1. Fyzikální zařízení pro depozici par (PVD):
- Magnetron rozprašovací potahovací stroje musí být vybaveny cílovými materiály (jako jsou titanové cíle, hliníkové cíle) a systémy magnetického pole a tlak pracovního plynu je obvykle 0,1 ~ 10 pa.
- Obloukové iontové potahovací stroje přidávají zdroje oblouku, proud může dosáhnout 100 ~ 200 A a přilnavost filmu je silnější.
2. Zařízení pro depozici chemických párů (CVD):
- Je třeba zavést reaktivní plyny (jako je SIH₄, CH₄) a je vybaven systém řízení plynu, s přesností ± 1 SCCM (standardní mililitry/minuta).
3. pomocné systémy a klíčové technické parametry
1. Řídicí systém: PLC nebo průmyslový počítač se používají ke sledování vakua, teploty (± 1 stupňový přesnost) a tloušťce filmu (měřeno křemenným křišťálovým oscilačním metodou, přesností ± 0,1 nm) v reálném čase.
2. chladicí systém: Průtok návrhu vodního chladicího potrubí je obvykle 20 ~ 50 l/min, aby se zajistila dlouhodobá provozní stabilita zařízení.
IV. Scénáře aplikací a doporučení výběru
1. Optický povlak: Vyžaduje vysokou uniformitu (± 1% odchylka tloušťky) a musí si vybrat zdroj odpařování elektronového paprsku s více krutostmi.
2. Nástrojový povlak: Zaměřuje se na tvrdost (jako je například povlak na cín, může dosáhnout 2000 HV) a je preferováno obloukové iontové zařízení.
Prostřednictvím výše uvedené analýzy si uživatelé mohou vybrat typ a konfiguraci porovnávacího stroje podle skutečných potřeb (jako je výkon filmu, efektivita produkce).
