1. Čištění vytápění vakuového toku
Obrobku se zahřívá pod normálním tlakem nebo vakuem, aby se odpařovaly těkavé nečistoty na jeho povrchu, aby bylo dosaženo účelu čištění. Čisticí účinek této metody souvisí s okolním tlakem obrobku, délkou doby vakua, teplotou vytápění, typem znečišťujících látek a materiálem obrobku. Principem je zahřívat obrobku pro podporu desorpčního zvýšení molekul vody a různých uhlovodíkových molekul adsorbovaných na jeho povrchu. Stupeň zlepšení desorpce závisí na teplotě. V ultra vysokém vakuu musí být teplota zahřívání vyšší než 450 stupňů a metoda čištění topení je zvláště účinná. Ale někdy má tato metoda vedlejší účinky. V důsledku zahřívání se některé uhlovodíky mohou polymerovat na větší agregáty a rozkládat se na uhlíkovou strusku současně.
2. Ultrafialové ozáření čištění
K rozložení uhlovodíků na povrchu použijte ultrafialové záření. Například vystavení vzduchu po dobu 15 hodin může produkovat čistý skleněný povrch. Pokud je do ultrafialového zdroje, který produkuje ozon, umístěn správně předstižený povrch, trvá několik minut, než vytvoří čistý povrch (čištění procesu), což ukazuje, že přítomnost ozonu zlepšuje rychlost čištění. Čisticí mechanismus je, že pod ultrafialovým ozářením jsou molekuly nečistot vzrušené a disociované a generování a přítomnost ozonu produkuje vysoce aktivní atomový kyslík. Excitované znečišťující molekuly a volné radikály generované disociací znečišťujících látek reagují s atomovým kyslíkem za vzniku relativně jednoduchých a těkavých molekul, jako jsou H203, CO2, N2 atd. Rychlost reakce se zvyšuje se zvyšováním teploty.
3. čištění výboje
Tato metoda čištění se široce používá při čištění a odplyňování vysokých vakuových a ultra vysokých vakuových systémů, zejména ve vakuových povlakových zařízeních. Použití horkých vodičů nebo elektrod jako zdrojů elektronů a použití negativního zkreslení na relativní povrch, který má být vyčištěn, lze dosáhnout plynového desorpce a odstranění některých uhlovodíků bombardováním iontů. Čisticí účinek závisí na elektrodovém materiálu, geometrii a jeho vztahu s povrchem, tj. Na počtu iontů na jednotku povrchové plochy a iontovou energii, a tedy závisí na účinné elektrické energii. Když je vakuová komora naplněna inertním plynem (obvykle AR plyn) při vhodném částečném tlaku, lze k čištění vakuové komory použít bombardování iontového bombardování generovaného nízkotlakou záře mezi dvěma vhodnými elektrodami. V této metodě je inertní plyn ionizován a bombarduje vnitřní stěnu vakuové komory, další strukturální složky ve vakuové komoře a substrátu. Některé uhlovodíky mohou být lépe vyčištěny, pokud se do vyplněného plynu přidá kyslík. Protože kyslík může oxidovat některé uhlovodíky za vzniku těkavých plynů, lze jej snadno vyloučit z vakuového systému. Hlavními složkami nečistot na povrchu nerezové oceli s vysokou vakuovou a ultra vysokou vakuovou nádobou jsou uhlíky a uhlovodíky. Za normálních okolností nemůže uhlík volalizovat sám. Po chemickém čištění je třeba pro čištění vypouštění záře zavést AR nebo AR + 02}. Při čištění vypouštění záře jsou důležitějšími parametry typ napětí napětí (AC nebo DC), který se používá k čištění povrchu barviva a plynu, který je chemicky vázán na povrch, vypouštěcí napětí, hustotu proudu, tlak a tlak, doba bombardování, tvar elektrody, materiál a polohu, které mají být vyčištěny atd. Atd. Atd. Atd. Atd.
IV. Splachování plynu
1. Amoniak propláchnutí
Když je dusík adsorbován na povrchu materiálu, adsorpční energie je velmi malá, takže adsorpční doba na povrchu je velmi krátká, a i když je adsorbován na stěně zařízení, je snadno čerpána pryč. Použití této charakteristiky amoniaku k propláchnutí vakuového systému může zkrátit čas čerpání systému. Pokud je před vložením do atmosféry naplněn stroj na vakuový povlak naplněn suchým dusíkem, může být doba čerpání dalšího čerpacího cyklu zkrácena téměř polovinou, protože adsorpční energie dusíku je mnohem menší než adsorpční energie molekul vodní páry a dusík je naplněn do vakua, dusík je naplněn vakuogenem, a to je nejprve adsorpční energie. Protože adsorpční místa jsou nejprve jistá a naplněna molekulami dusíku, existuje jen málo adsorbovaných molekul vody, což zkracuje dobu čerpání. Pokud je systém kontaminován stříkáním oleje z difúzního čerpadla, může být kontaminovaný systém také vyčištěn propláchnutím dusíku. Obvykle při pečení a zahřívání systému může být systém proplachován dusíkem, aby se eliminoval kontaminaci oleje.
2. Reaktivní spláchnutí plynu
Tato metoda je zvláště vhodná pro vnitřní čištění velkých ultra vysokých vakuových systémů z nerezové oceli (odstranění kontaminace uhlovodíků) a obvykle je vhodná pro vakuové komory a vakuové komponenty některých velkých ultra vysokých vakuových systémů. Aby bylo možné získat čistý povrch v atomovém stavu, standardní metodou pro eliminaci kontaminace povrchu je chemické čištění, pečení vakuové pece, čištění záře a vakuové systém s pečením atomové energie. Výše uvedené metody čištění a odplyňování se často používají před a během instalace vakuového systému. Po instalaci vakuového systému (nebo poté, co je systém provozován), je obtížné jej degas, protože různé komponenty jsou již opraveny. Jakmile je systém (náhodně) kontaminován (hlavně molekulami s větším atomovým počtem, jako jsou uhlovodíky), obvykle se rozebírá, překoresována a přeinstalována, zatímco online odplňujte pomocí reaktivního plynového programu, což účinně odstraňuje uhlovodíkové kontaminanty ve vakuové komoře z nehodnosti. Jeho čisticí mechanismus: zavedení oxidačního plynu (02, NO-RRB- a redukující plyn (NH3 NH3) do systému, aby chemicky reagoval a čistil povrch kovu, aby se eliminoval kontaminanty a získal atomový stav čistého kovového povrchu. Rychlost reaktivního povrchu a teplota je reagová a teplota je reativní a teplota a teplota a teplota je reagována a teplota a teplota je reagová na reaktivní tlak a teplota a teplota a teplota je reagována a teplota a teplota je reagová na reaktivní tlak a teplota a teplota a teplota je reagová na reaktivní tlak a teplota a teplota a teplota je reagována a teplota a teplota je reagová na reaktivní tlak a teplota a teplota a teplota je reagována a teplota a teplota je reagována a teplota a teplota je reagována na reagující tlaku. Substráty, přesné parametry pro různé krystalové orientace jsou experimentálně určeny a tyto parametry jsou odlišné.
